el proyecto azul digital explora la unión de tradición e innovación en la cerámica

piezas cerámicas que se adaptan a diferentes contextos y usos

Los alumnos de la Licenciatura de Arquitectura de la Universidad Iberoamericana, en conjunto con MANUFACTURA y la marca mexicana Ánfora, crearon una instalación que estudia la unión de procesos tradicionales de la cerámica con el uso de herramientas innovadoras, creando así piezas únicas que se adaptan a diferentes contextos y usos, a través de sus distintas configuraciones.

El proyecto, Azul Digital, representa la fusión entre la tradición y la innovación, abarcando el pasado, presente y futuro de la fabricación de sistemas constructivos en México, utilizando uno de los materiales más emblemáticos de México: la cerámica. Este proyecto manifiesta conceptual y materialmente la conjugación entre el análisis, la investigación, el diseño computacional y la fabricación digital aditiva, a la vez que se fundamenta en lo teórico-práctico del quehacer arquitectónico moderno.

Azul Digital enmarca la historia de una de las fábricas más antiguas e importantes de México, Anfora, con una trayectoria de más de 100 años de experiencia sirviendo las mesas mexicanas. Azul Digital se instaló en el primer patio de la antigua fábrica de Laguna, ubicada en la Ciudad de México, como un espacio lúdico y experimental que busca comprender nuevas tecnologías constructivas y promover el uso de materiales locales.

Azul Digital se instaló en el primer patio de la antigua fábrica de Laguna | Mauricio Naime

Explorando la fabricación de cerámica con impresión 3d

En la primera etapa, utilizando herramientas de programación el equipo estudió el diseño de la pieza, su geometría, ensamblaje, posicionamiento en el espacio y pigmentación. Posteriormente, en la segunda etapa se trabajó con el material, en donde se realizó una investigación de las propiedades y trabajo con la cerámica, en colaboración con Anfora Studio. Por último, en la etapa de fabricación se analizaron los procesos en torno a la utilización del brazo robótico e impresión sistemática.

el equipo estudió el diseño de la pieza, su geometría, ensamblaje, posicionamiento en el espacio y pigmentación | Sebastián Decasa

Para el diseño se estudiaron las técnicas de fabricación en cerámica tradicional mediante herramientas y códigos contemporáneos que otorgaban a las piezas nuevas cualidades mejorando sus atributos primitivos — como la resistencia estructural, la textura de la superficie y su complejidad geométrica. 

Se diseñaron tres tipos de piezas — con dimensiones desde: 6cm x 22cm x 6cm — gracias a las cualidades de la impresión 3D, que permite una mayor libertad geométrica en comparación con los métodos tradicionales, se desarrolló una forma poco convencional que permitió obtener un cuerpo estriado. Este puede ser ensamblado en distintas posiciones y que a su vez posibilita la recolección de agua pluvial entre sus juntas y canales. Las piezas fueron colocadas sobre una cama de tepetate, y la composición final fue guiada por las circulaciones y columnas del espacio, obteniendo un área total de 6 m2 y 2.4 m de diámetro.

imagen por Dinorah Schulte

mejorando el diseño y fabricación de sistemas constructivos

El proyecto Azul Digital fusiona la tradición y la innovación, empleando un brazo robótico (KUKA KR-150) y un extrusor para cerámica. El equipo creó un modelo 3D, que se tradujo a código y se fabricó digitalmente por capas. Se realizaron ajustes constantes en colaboración con el equipo de diseño y material para asegurar resultados óptimos, considerando aspectos como la velocidad de movimiento, la trayectoria de impresión y la altura de cada capa.

Azul Digital fusiona la tradición y la innovación, empleando un brazo robótico | imagen por Dinorah Schulte

Durante el proceso de fabricación, se configuran digitalmente y se ajustan físicamente los parámetros para garantizar la calidad de las piezas. Se llevaron a cabo pruebas de fabricación, así como procesos de secado y cocción de las piezas. A través de un enfoque iterativo, se identificaron los mejores parámetros de material y geometría para producir piezas funcionales de alta calidad. El proyecto proporcionó valiosas lecciones y reflexiones, permitiendo establecer posibles mejoras y futuros pasos en el diseño y fabricación de sistemas constructivos.

imagen por Dinorah Schulte

sentando un precedente para el futuro del diseño.

Para la creación del material de las piezas se utilizó cerámica de Anfora, compuesta por diferentes materiales como: arcilla, feldespato, arena de sílice, entre otros. Para obtener la producción más adecuada el equipo se enfocó en las variaciones de su color, textura, tasa de reducción, plasticidad, porosidad, así como sus componentes aditivos que fungen de agentes secantes o materiales endurecedores; al igual que su cantidad de agua y si ésta modifica su consistencia.

imagen por Dinorah Schulte

Después de la impresión, las piezas debían reposar durante al menos 24 horas para perder toda su humedad. Luego se sometieron al proceso de quema por 36 horas, denominado monococción, en un horno eléctrico, alcanzando temperaturas de hasta 1,220°C. Para lograr un enfriamiento adecuado, las piezas se dejaron en el horno durante aproximadamente 4-5 horas. Por último se realizaron dos procesos adicionales para evaluar la resistencia de la cerámica y la resistencia del material de instalación. 

Este proyecto busca crear un sistema de piezas en un mercado sumergido en la industrialización de procesos –en donde existe el anhelo por el trabajo artesanal,  que atesora un gran bagaje cultural–, a través de la fusión de técnicas tradicionales con tecnologías avanzadas de diseño computacional y fabricación robótica, sentando así un precedente para el futuro del diseño.

imagen por Dinorah Schulte

project info:  

nombre del proyecto: Azul Digital 

profesor titular: Dinorah Martinez Schulte

profesor asistente: Jose Luis Rangel

alumnos: Ana Paula Aguilar, Ivan Bojorges, Andres Bear, Michelle Galker, Sofia Garcia, Fernanda Gudiño, Brenda Hernández, Mariana Barroeta, Rodrigo Malo, Carolina Martínez, Mauricio Naime, Andrea Oseguera, Constanza Padilla, José Santiago Rangel, Miriam Reynoso, Raquel Smolensky. 

colaboradores: MANUFACTURA – Dinorah Schulte y Santiago Rangel, ANFORA Studio – Saul Rivera, Sara Flores y Ricardo Ureña. 

fotografía: Sebastian Dacasa, Michelle Galker, Mauricio Naime, Dinorah Schulte

año: 2023 

ubicación: Laguna, Doctor Erazo 172, Colonia Doctores, CDMX, México, 06720. 

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editado por: fernanda carranza | designboom